焦炭热态性能主要影响因素

 焦炭热态性能主要影响因素

（1）水分

为明确焦炭热态性能受水分这一因素的影响，需测试反应性及反应后强度对应的水分含量，同时予以相关及回归分析。由分析结果可知，水分含量和反应性及反应后强度均存在相关性，和理论分析结果吻合，因焦炭水分发生波动会使入炉干焦量明显变化，所以水分保持稳定比水分数值重要，并且如果焦粉的含水分较高，将黏附于焦块，无法被筛除而进入到高炉当中，影响焦炭的质量，使筛分与透气性均变差。当水分增加1%时，应增加1.1%-1.3%的焦炭。如果焦炭的含水量达到4%以上，则炉尘量将显著提高，使高炉顺行明显变差。因此，当水平较低时，水分保持稳定能有效提高热性能。

（2）熄焦方法

为对各种熄焦方式对应的热性能情况进行对比，从焦炉中分别选取没有经过喷水处理的干熄焦与经喷水处理的湿焦实施检验，其结果为：①反应后强度：干熄焦平均值为71.52%，湿熄焦平均值为66.16%，提高5.36%；②反应性：干熄焦平均值为22.84%，湿熄焦平均为26.76%，降低3.92%。

由以上结果可知，干熄焦强度高于湿焦，但反应性有所下降。这是因为干熄焦除了能对红焦显热进行回收，还能对焦炭的质量予以改善，同时减少污染。当配比相同，同时炼焦条件保持不变时，对干熄焦而言，其热性能高于湿熄焦。

（3）配煤结构

焦煤和肥煤之间为正相关，其相关系数为0.586，两者的回归分析方程可表示为：肥煤=13.1+0.191焦煤；而气煤和焦煤之间为负相关，其相关系数为0.640，两者的回归分析方程可表示为：焦煤=48.5-0.716气煤；其它不同煤间也存在一定相关性，且有着较为复杂的交互作用，彼此影响，在配煤过程中需要综合考虑[3]。

配煤是影响焦炭质量主要因素之一，针对大型高炉，其焦煤的胶质层厚度应达到16-20mm以上。从焦炭热性能角度讲，反应性对瘦煤、焦煤和肥煤的影响较为显著，而反应后强度对瘦煤与焦煤的影响较为显著，需要以焦煤资源实际情况为依据，经对配煤的优化来制得满足要求的焦炭，以此提高碱度指数，起到降低反应性并改善反应后强度的作用。